Instalacja do produkcji groszku węglowego 5–25 mm dla PGG Ziemowit

Realizacja KONREM S.A. o wydajności projektowej 100 t/h

Ponad 600 metrów przenośników taśmowych, wydajność projektowa 100 ton na godzinę oraz ponad 100 specjalistów zaangażowanych w szczytowym momencie realizacji – to kluczowe dane opisujące inwestycję zrealizowaną przez KONREM S.A. dla Polskiej Grupy Górniczej – Ziemowit.

Projekt obejmował przygotowanie projektu wykonawczego, produkcję urządzeń technologicznych, montaż, integrację procesów technologicznych oraz przygotowanie instalacji do uruchomienia.

Przedmiotem realizacji była kompletna instalacja do produkcji groszku węglowego o frakcji 5–25 mm, zaprojektowana na wydajność 100 t/h.

Cel inwestycji – budowa kompletnej infrastruktury technologicznej

Celem projektu było przygotowanie kompletnej instalacji przemysłowej przeznaczonej do realizacji kolejnych etapów procesu technologicznego:

• transportu materiału,
• kruszenia,
• przesiewania,
• magazynowania,
• przygotowania produktu o wymaganej frakcji 5–25 mm.

Realizacja wymagała połączenia kompetencji z wielu obszarów inżynierii – od projektowania i produkcji urządzeń, przez automatykę i montaż przemysłowy, po logistykę dostaw i koordynację prac na terenie kopalni.

KONREM S.A. odpowiadał za kompleksową realizację powierzonych etapów inwestycji.

Zakres prac KONREM S.A. – projekt, produkcja, montaż i uruchomienie

W ramach inwestycji wykonano:

• przygotowanie projektu wykonawczego,
• produkcję urządzeń technologicznych,
• montaż konstrukcji i urządzeń,
• przeprowadzenie procesów technologicznych,
• przygotowanie instalacji do uruchomienia.

Urządzenia zostały zabudowane w nowych budynkach oraz mostach przenośnikowych, tworząc zintegrowany układ technologiczny przeznaczony do produkcji groszku węglowego.

Najważniejsze elementy instalacji

W ramach realizacji wykonano m.in.:

• ponad 600 metrów przenośników taśmowych,
• 4 zbiorniki magazynowe – 2 duże i 2 mniejsze,
• 3 przesiewacze,
• 1 kruszarkę,
• zgarniacze,
• przesypy i zsuwnie,

Poszczególne elementy zostały połączone w jeden układ technologiczny, którego parametry projektowe uwzględniają produkcję groszku węglowego o frakcji 5–25 mm i wydajności 100 t/h.

Transport, kruszenie i przesiewanie – zintegrowany proces technologiczny

Jednym z istotnych elementów instalacji jest rozbudowany system transportu materiału. Łączna długość wykonanych przenośników taśmowych przekroczyła 600 metrów.

System transportowy został uzupełniony o zbiorniki magazynowe, zgarniacze, przesypy i zsuwnie. W układzie technologicznym uwzględniono również urządzenia odpowiedzialne za kruszenie i przesiewanie materiału.

Przy takiej skali inwestycji istotne było odpowiednie zaplanowanie:

• rozmieszczenia urządzeń,
• tras transportowych,
• kolejności prac montażowych,
• integracji układów mechanicznych i automatyki.

Automatyka i system nadrzędnego sterowania

Istotnym elementem instalacji jest system nadrzędnego sterowania, zintegrowany z urządzeniami technologicznymi.

System obejmuje koordynację pracy m.in.:

• systemu transportu materiału,
• kruszarki,
• przesiewaczy,
• urządzeń pomocniczych.

Integracja automatyki z urządzeniami mechanicznymi pozwoliła przygotować kompletny układ technologiczny do kolejnego etapu – uruchomienia instalacji.

Polski projekt i produkcja – kompetencje KONREM S.A.

Realizacja została wykonana w oparciu o polski projekt i polską produkcję urządzeń.

W ramach inwestycji wykorzystano kompetencje KONREM S.A. w zakresie:

• projektowania,
• produkcji urządzeń technologicznych,
• montażu przemysłowego,
• organizacji i koordynacji prac.

Połączenie tych kompetencji umożliwiło kompleksową realizację kolejnych etapów inwestycji – od przygotowania dokumentacji i produkcji urządzeń po ich montaż oraz uruchomienie.

Ponad 600 metrów przenośników – wyzwanie projektowe i montażowe

Łączna długość przenośników taśmowych przekroczyła 600 metrów, co wymagało odpowiedniego zaplanowania tras transportowych oraz rozmieszczenia urządzeń w obrębie całej instalacji.

System został zabudowany w nowych budynkach oraz mostach przenośnikowych. Oznaczało to konieczność skoordynowania prac konstrukcyjnych, mechanicznych i automatycznych oraz odpowiedniej organizacji dostaw i montażu poszczególnych elementów.

Rozbudowana infrastruktura transportowa stanowiła jeden z istotnych elementów całego układu technologicznego.

Wyzwania realizacyjne – logistyka, montaż i koordynacja zespołów

Realizacja inwestycji o takiej skali wymagała precyzyjnego planowania i koordynacji wielu zespołów.

Do najważniejszych wyzwań należały:

• organizacja dostaw urządzeń i materiałów,
• prowadzenie prac montażowych na terenie kopalni,
• odpowiednie zaplanowanie kolejności prac,
• koordynacja ponad 100 osób w szczytowym momencie realizacji.

Skala inwestycji wymagała bieżącej organizacji prac oraz współpracy zespołów odpowiedzialnych za poszczególne obszary realizacji.

Efekt realizacji – kompletna instalacja do produkcji groszku węglowego

Rezultatem prac KONREM S.A. było wykonanie kompletnej instalacji technologicznej do produkcji groszku węglowego o frakcji 5–25 mm, zaprojektowanej na wydajność 100 t/h.

Najważniejsze parametry realizacji

Parametr	Wartość
Inwestor	Polska Grupa Górnicza – Ziemowit
Rodzaj instalacji	Instalacja do produkcji groszku węglowego
Frakcja produktu	5–25 mm
Wydajność produkcyjna	100 t/h
Przenośniki taśmowe	ponad 600 m
Zbiorniki magazynowe	4
Przesiewacze	3
Kruszarka	1
System sterowania	system nadrzędny
Zakres KONREM S.A.	projekt, produkcja, montaż, przygotowanie do uruchomienia
Zaangażowanie	ponad 100 osób

Kompleksowe realizacje przemysłowe KONREM S.A.

Realizacja dla PGG Ziemitow pokazuje zakres kompetencji KONREM S.A. w projektach wymagających połączenia wielu obszarów inżynierii – od projektowania i produkcji urządzeń, przez montaż przemysłowy.

KONREM S.A. realizuje inwestycje przemysłowe w Polsce, dostarczając rozwiązania dla górnictwa, energetyki i przemysłu ciężkiego.

Planujesz budowę lub modernizację instalacji przemysłowej? Skontaktuj się z zespołem KONREM S.A., aby omówić zakres projektu i możliwe rozwiązania techniczne.
Adam Bednarczyk 📞 512 648 286 ✉️ [email protected]

Kamil Sulowski 📞 452 503 558 ✉️ [email protected]

FAQ – instalacja do produkcji groszku węglowego 5–25 mm

Czym jest instalacja zrealizowana dla PGG Ziemowit?

To kompletna instalacja przemysłowa do produkcji groszku węglowego o frakcji 5–25 mm, zaprojektowana na wydajność 100 t/h.

Jakie urządzenia wchodzą w skład instalacji?

W skład instalacji wchodzą m.in. przenośniki taśmowe, zbiorniki magazynowe, przesiewacze, kruszarka, zgarniacze, przesypy, zsuwnie oraz system nadrzędnego sterowania.

Jaka jest wydajność projektowa instalacji?

Wydajność projektowa instalacji wynosi 100 ton na godzinę.

Ile przenośników wykonano?

Łączna długość wykonanych przenośników taśmowych przekroczyła 600 metrów.

Ile osób było zaangażowanych w realizację?

W szczytowym momencie realizacji zaangażowanych było ponad 100 specjalistów.

Jaki był zakres prac KONREM S.A.?

Zakres obejmował przygotowanie projektu wykonawczego, produkcję urządzeń technologicznych, montaż konstrukcji i urządzeń, integrację procesów technologicznych oraz przygotowanie instalacji do uruchomienia.