Maszyny do napełniania, ważenia i opróżniania worków big-bag

Szukasz sposobów na usprawnienie procesów napełniania, ważenia i opróżniania worków big-bag w Twojej firmie? W tym artykule przybliżymy możliwe do zastosowania rozwiązania.

Znajdziesz tutaj informacje na tematy:

• 📌 Sposoby napełniania worków big-bag.
• 📌 Opróżnianie czyli rozładunek opakowań typu bulk-bag.
• 📌 Wagowe pomiary ilości materiału w workach FIBC.
• 📌 Automatyzacja procesów sposobem na zwiększenie wydajności.

Sposoby napełniania worków big-bag

Załadunek materiałów sypkich do worków typu big-bag realizowany jest na wiele sposobów. Zasadniczo wykorzystywany jest do tego celu zasyp grawitacyjny. W przypadku, gdy materiał do zasypu musi być pobrany z poziomu poniżej góry worka – zastosowanie mają różnego rodzaju przenośniki. Wykorzystuje się w tym celu przenośniki ślimakowe, taśmowe, kubełkowe a także transport ciśnieniowy/próżniowy.

W zależności od rodzaju góry worka może ona być otwarta, wyposażona w klapę zamykającą, fartuch zamykający bądź lej zasypowy. Do każdego z wymienionych typów mogą być dopasowane przyłącza zasypowe stacji napełniania worków.

Opróżnianie czyli rozładunek opakowań typu FIBC

Proces produkcyjny wykorzystujący surowce zapakowane w worki big bag rozpoczyna się zazwyczaj od konieczności rozładowania materiału z opakowania i skierowania go do linii procesowej. W tym celu projektowane są specjalne urządzenia pozwalające na automatyzację rozładunku. Są to różnego rodzaju stanowiska rozładunku worków. Standardowe rozwiązania przewidują załadunek worka do urządzenia za pomocą dedykowanej belki trawersowej na której zawieszany jest worek, a ta następnie za pomocą wózka jezdniowego umieszczana jest na konstrukcji wsporczej urządzenia. Innym rozwiązaniem jest wykorzystywanie wciągników linowych przesuwanych na belce, do których worki zawieszane są bezpośrednio poprzez zawiesia.

Po poprawnym umieszczeniu worka i jego zabezpieczeniu w leju rozładunkowym operator przystępuje do otwarcia dna i uruchomienia procesu rozładunku. W celu zapewnienia prawidłowego opróżniania zawartości worka big-bag stacje rozładunkowe wyposaża się w urządzenia dodatkowe takie jak siłowniki masujące boczne ściany worka. Pomaga to wyeliminować duże zbrylenia w materiałach higroskopijnych. Dodatkowym zabezpieczeniem płynności procesu rozładunku mogą też być dedykowane urządzenia kruszące montowane pod lejem wysypowym mające na celu mielenie rozładowywanego materiału.

Stacje rozładunkowe mogą być integrowane z systemami transportu pneumatycznego, ciągami przenośników ślimakowych, taśmowych bądź innymi rodzajami urządzeń transportowych.. Istnieje również możliwość bezpośredniego wykorzystania ich przy procesach konfekcjonowania produktów do mniejszych opakowań np. poprzez zastosowanie elementów odcinających jak zasuwy, które pozwalają na dozowanie do worków mniejszych pojemności.

Wagowe pomiary ilości materiału w workach big bag

W celu zautomatyzowania procesu napełniania worków niezbędne jest określenie stałej masy zasypywanego materiału. W tym celu stosuje się zautomatyzowane układy naważające. Sposoby pomiaru możemy podzielić na pomiar porcjowy bądź ciągły. W przypadku pakowania worków big-bag najpopularniejszą metodą jest ważenie kompletnego worka z produktem za pomocą układu tensometrycznego zamontowanego pod platformą urządzenia. Podzielenie procesu naważania na fazy: zgrubną i dokładną pozwala uzyskać bardzo wysoką dokładność. Jest to bardzo istotne z punktu widzenia wymagań stawianych przez „Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 grudnia 2007 w sprawie wymagań, którym powinny odpowiadać wagi automatyczne porcjujące…”. Inną stosowaną metodą określania masy zasypywanego materiału jest zasyp objętościowy. Polega on na wyznaczaniu masy materiału za pomocą iloczynu jego objętości oraz z góry określonej gęstości. Ten rodzaj metody obarczony jest większym błędem w stosunku do metod wagowych dających najdokładniejsze rezultaty.

Automatyzacja procesów sposobem na zwiększenie wydajności.

Kluczem do sukcesu w funkcjonowaniu każdego przedsiębiorstwa jest nieustanne podnoszenie jakości oferowanych usług i wyrobów, zmniejszanie kosztów produkcji oraz dążenie do poprawy wydajności. Efektywna poprawa wydajności procesów produkcyjnych jest możliwa dzięki szerokiemu wyborowi urządzeń standardowych jak i „szytych na miarę”. Precyzyjna identyfikacja problemów obniżających wydajność i generujących niepotrzebne koszty pozwala na zaprojektowanie rozwiązań rozwiązujących te problemy. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o rozwiązaniach produktowych Konrem w dziedzinie pakowania w worki big-bag, przejdź do naszego kolejnego artykułu, w którym przybliżamy naszą ofertę w zakresie automatyzacji produkcji z wykorzystaniem worków big-bag.