Co Konrem S.A. remontuje w Elektrociepłowni Siekierki?

Remonty instalacji przemysłowych to jedna z podstawowych gałęzi działalności Konrem SA. Najciekawsze remonty prowadzimy w Elektrociepłowni Siekierki we współpracy z PGNiG Termika SA. Współpracujemy od 2014 roku, zyskując coraz większe znaczenie i prestiż jako rzetelny Generalny Wykonawca prac remontowych i ważnych inwestycji. W tym artykule poznasz obszary działalności firmy Konrem S.A. w warszawskiej Elektrociepłowni Siekierki:

  • 📌 Instalacja spalin nieoczyszczonych – z czego się składa?
  • 📌 MIOS
  • 📌 Nawęglanie
  • 📌 Gospodarka wodna
  • 📌 Elektrofiltry i odpopielanie
  • 📌 Instalacje elektryczne

Instalacja spalin nieoczyszczonych – z czego się składa?

Konstrukcja kanałów spalin, włazy

Poszycia kanałów spalin wymagają corocznych napraw, uzupełnień ubytków i czyszczenia. Podobnym uszkodzeniom ulegają też włazy. Kiedy naprawa nie jest już opłacalna, produkujemy nowe włazy i wymieniamy je w całości.

Klapy kominowe, klapy pośrednie

W ramach remontu dokonujemy uszczelnień klap kominowych, aby zapobiegać niepożądanej wymianie gazów z kanału zbiorczego do obszaru kotłów.

Instalacja powietrza uszczelniającego, dmuchawy, wentylatory

Aby zapewnić szczelność klap, niezbędna jest sprawnie działająca instalacja powietrza uszczelniającego. Niemożliwe jest zapewnienie idealnej szczelności ruchomych elementów, dlatego do klap doprowadza się czyste powietrze, które tworzy niewidzialną „uszczelkę”. W tej instalacji wymieniamy rury, wentylatory i ich napędy.

Kompensatory

Kanał spalin jest konstrukcją, w której występują duże różnice temperatur, a przez to naprężenia termiczne. To sprawia, że nie mogą być wykonane z litej stali – konieczne jest stosowanie kompensatorów. Te w trakcie pracy zużywają się i wycierają. Przy wymiarach przekroju 7 metrów x 7 metrów, wymiana kompensatora jest wyzwaniem, które regularnie wykonujemy.

Wymiennik ciepła

Co roku w ramach remontu instalacji spalin nieoczyszczonych oczyszczane są rurki wykonane z PFA, zabrudzone związkami siarki i pyłami połączonymi z wodą instalacji do mycia modułów oraz z wycieków nieszczelnych rurek. To wiąże się również z koniecznością uszczelnienia uszkodzonych sztuk.

Rysunek 1. Chłodnica spalin – strona gorąca

W 2021 roku zostało wymienionych 6 pełnych modułów chłodnicy spalin, wyprodukowanych przez firmę Wallstein. Nowe moduły ważyły 8 ton każdy, miały wymiary 2,5 m x 2,5 m x 13 m. Zostały przywiezione na specjalnej stalowej ramie, która zapewniała sztywność konstrukcji. Aby zamontować nowe moduły, musieliśmy podnieść je na wysokość blisko 60 metrów.

Rysunek 2. Wstawianie nowego modułu chłodnicy

MIOS

MIOS to Mokra Instalacja Odsiarczania Spalin. Jej podstawowym zadaniem jest związanie dwutlenku siarki (SO2) przy wykorzystaniu zawiesiny mączki mleka wapiennego.

Kanał chłodnicy

Kanał za chłodnicą spalin jest pokryty żywicą Coroflake i powłoką teflonową w celu ochrony stali przed żrącymi związkami siarki. Remont instalacji odsiarczania spalin to w dużej mierze wymiana uszkodzonej blachy, przygotowanie powierzchni, pokrycie żywicą i zabezpieczenie teflonem.

Rysunek 3. Podłoga w kanale chłodnicy przed remontem

 

Rysunek 4. Podłoga w kanale chłodnicy w trakcie remontu

Absorber

Absorber wymaga corocznych przeglądów i napraw, w zakresie których jest wymiana mieszadeł, remont pomp oraz wymiana dysz zraszających i przegląd poziomu odkraplania.

Rysunek 5. Wnętrze absorbera nr 2 po remoncie

W 2021 roku Konrem SA w roli Generalnego Wykonawcy wykonał remont płaszcza absorbera nr 2 wraz z gumowaniem w ramach umowy wartej prawie 8 milionów złotych.

Nawęglanie

Remonty układu nawęglania przeprowadza się w celu zapewnienia nieprzerwanej pracy i ciągłości dostaw węgla do kotłów. Droga węgla jest długa i złożona: dostawa wagonami, wepchnięcie ich urządzeniem przetokowym, tzw. „koniem”, do wywrotnicy wagonowej. Tam węgiel przesypywany jest na pierwsze przenośniki płytowe. Celem remontu jest przywrócenie pełnej sprawności i bezawaryjności urządzenia na kolejny rok.

W zakresie jest remont motoreduktorów napędu beczki wywrotnicy, wymiana uszkodzonych krat, przesypów i przenośników płytowych.

W 2021 roku Konrem SA wykonał skomplikowany remont balansjer, kół i szyn jezdnych oraz wymianę stężeń wywrotnicy wagonowej nr 2. Prace podlegały nadzorowi Transportowego Dozoru Technicznego (TDT).

Rysunek 6. Wywrotnica wagonowa nr 2

Węgiel jest rozprowadzany po zakładzie za pomocą przenośników taśmowych. Transportuje się go na plac węglowy, gdzie jest ładowany za pomocą ładowarko-zwałowarki. W zakresie remontów przenośników taśmowych jest wymiana taśm, remont lub wymiana napędów, wymiana krążników i remont stalowej konstrukcji wsporczej przenośników. Między przenośnikami są zainstalowane przesypy, które również remontujemy.

Rysunek 7. Mniejszy („stary”) plac węglowy

Gospodarka wodna

Elektrociepłownia nie mogłaby pracować poprawnie bez odpowiedniego przygotowania wody. Konrem S.A. bierze udział w remoncie urządzeń gospodarki wodnej, w zakresie którego jest instalacja dekarbonizacji: wymiana żwiru w filtrach żwirowych, remont rurociągów układu filtracji, czyszczenie komór mleka wapiennego; w instalacji demineralizacji: wymiana pomp i przepustów. Regularnie remontujemy też oczyszczalnię przemysłowo-deszczową, w tym: osadniki, zbiorniki i mieszadła. Dzięki temu mamy pewność, że woda opuszczająca teren Elektrociepłowni Siekierki nie jest szkodliwa dla środowiska.

Rysunek 8. Modernizacja rurociągu w Pompowni wody surowej

Elektrofiltry i układ odpopielania

Konrem S.A. remontuje też urządzenia odpopielania, elektrofiltry i filtry workowe.. Zakres prac obejmuje zadania gwarantujące, że pyły ze spalin są usuwane skutecznie i bezpiecznie, a następnie transportowane do odpowiedniego miejsca w sposób bezawaryjny.

Instalacje elektryczne

Dla PGNiG Termika S.A. nasza firma wykonuje również remonty instalacji elektrycznych, transformatorów, rozdzielnic wysokiego, średniego napięcia i innych. Wykonujemy także przeglądy urządzeń elektrycznych.

Podsumowanie

Konrem S.A. wykonuje coraz więcej prac wymagających wysokich kwalifikacji i uprawnień, pracując m. in. w Elektrociepłowni Siekierki, ale także w innych elektrociepłowniach i zakładach przemysłowych w całej Polsce. Wiemy, że wykonując swoje zadania rzetelnie, utrzymując wysoki standard i jakość prac oraz dobrą organizację zdobywamy doświadczenie, które wykorzystujemy w ciągłym poszukiwaniu nowych wyzwań. Te zadania – jak zawsze – podejmujemy według naszej zasady UNTIL IT’S DONE (dopóki wszystko nie zostanie zrobione).